Uppbygging og mótun vinnsla á fjölþjóðeretri ketón kík

Polyether eter ketón (PEEK) er hálfkristallað, línuleg arómatísk fjölliða efnasambönd þróuð af British Imperial Chemical Industries (ICI) árið 1978, af Ether Bond, Aryl Ring, karbónýl tengdum til að mynda hitauppstreymisflokks öflugt afkomu sértæka sérstaka sérstaka sérstaka sérstaka sérstaka sérstaka sérstaka sérstaka afkomu sértæka. Verkfræðiplastefni. Sameindaskipan aðalkeðjunnar PIEK inniheldur mikinn fjölda bensenhringa, eigin CO -tenging er tiltölulega mjúk, bensenhringurinn tveir hringir í stærri bitþol. CO-tengingin er tiltölulega mjúk og bensenhringirnir tveir hafa mikla viðnám á staðnum til að vernda CO-tengslin gegn því að vera eyðilögð og súrefnisatómið og karbónýlhópurinn mun mynda p-π samtengingaráhrif með bensenhringnum. Þessir skipulagsaðgerðir gefa kíktu eftirfarandi framúrskarandi frammistöðu.

Eiginleikar Peek

Polyether eter ketón (PEEK) tilheyrir arómatískum kristallað hitauppstreymi fjölliðuefnum, glerbreytingarhitastig þess 143 ℃, bræðslumark 334 ℃, með miklum vélrænni styrk, háum hita, höggþol, logavarnarefni, sýru og basa viðnám, vatnsrof viðnám viðnám. , slitþol, þreytuþol, viðnám gegn geislun og framúrskarandi rafeiginleikar, geislavirkni er best allra plasts, súrefnisvísitala er mikil, brennsla reyksins er lítill og ekki eitrað. Í flestum tilvikum getur það verið nóg að skipta um málm, ál, keramik og annað efni.

1. Tæknilegir eiginleikar

Peek Creep og þreytuþol er frábært. Glertrefjar styrktar og koltrefjar styrktar gægðir og óráðinn bekk samanborið við styrk og stuðull er hærra, hitastigið er hærra en hitastig glersins, styrkur og stuðull lækkunarinnar er meira áberandi. Kíktu í kristallaða fjölliður í bræðslumark og hitastig glersins er mjög hátt, í 200'C eða meira, en samt geta haldið miklum styrk og stuðul. Að auki hefur PEEK lágan núningstuðul og slit yfir breitt hitastig og þolir endurtekna verkun hærri álags.

Tafla 1-1 Eiginleikar dæmigerðra bekkja af VicTrex Peek

2. Hitið ónæmt frammistöðu

Peek hefur framúrskarandi hitaþol. Langtíma notar hitastig allt að 240 ℃. Hitamælingarmæling á PEEK hitauppstreymi þyngdartapi sýnir að 400 ℃ Þyngdartap 0%; 500 ℃ fyrir 2,5%; 600 ℃ Massatap jókst í 59%.

Ónæmt kíkt og glertrefjar eða koltrefjar styrktar gægðir, eftir 1000 klst. Hitun, er togstyrkur ekki minnkaður. Peek húðuð vírhitunarþol er sýnd í töflu 1-2, venjulega er það í 220 ℃ Þjónustulífi meira en 6000 klst.

Þetta einkenni gerir það að efninu sem valið er fyrir hitamyndun, þróun olíusviða og geimferða og annað háhita rekstrarumhverfi.

3. Heitt vatnsþol

Viðnám gegn heitu vatni og gufu er einn mikilvægasti eiginleiki PIEK. Í 80 ℃ Heitt vatnsdýfingu 800H, togstyrkur þess og lenging í hléi í grundvallaratriðum óbreytt. 200 ℃ gufu, togstyrkur þess og útlit breyttist ekki marktækt, svo hægt er að nota í gufu í langan tíma. Meðal allra verkfræðiplastefna hefur PEEK mesta gufuþol.

4. Rafmagns eiginleikar

Rúmmálviðnám Peek plastefni nær 1016Ω.cm, og rafstraumurinn sem snertill tapsins er lítill á háum tíðnum. Í háum hita getur mikill þrýstingur og mikill raki og annað hörð umhverfi enn viðhaldið góðri rafeinangrun.

5. Efnaþol

Kíktu auk þéttrar brennisteinssýru, næstum hvaða efni sem er; Við hærra hitastig getur það samt haldið góðum efnafræðilegum stöðugleika. Í samanburði við pólýkarbónat, breyttan pólýfenýleneter og pólýsúlfón, er efnafræðileg viðnám PIEK undir álagi afar frábært (tafla 1-3).

Samt sem áður, streitu sprunga kemur oft fram þegar gægð er á kafi í sumum efnum (td asetoni osfrv.) Þegar kristallastað þess er ekki hátt. Í þessu sambandi er hægt að glæða það (td við 200 gráður á Celsíusmeðferð) til að bæta kristalla þess og ónæmi fyrir streitu sprungum.

6. Logarhömlun

Peek er með sjálfstýringu, án þess að bæta við logavarnarefni 0,8 ~ 1,6 mm þykkt gægðan logavarnarefni upp að UL94V ~ O stigi. Magn reyksins sem er undir þvinguðum bruna er einnig mjög lítið og inniheldur ekki eitruð lofttegundir.

7. Geislunarþol

Peek hefur sterka geislunarþol. Viðnám þess gegn Y-ray í öllu verkfræðiplastinu er það besta. Peek gleypir skammt af (1,0 ~ 1,2) × 107Gy af Y-geislum eftir upphaf brothættra; (0.L ~ 12) × 106Gy af ß-geislum hefur engin áhrif á það.

8. Sjálfsöfnun

Peek hefur mjög háa sjálfsmurandi eiginleika, hentar fyrir strangar kröfur um lítinn núningstuðul og slitþolnar notkun. Sérstaklega með kolefnistrefjum, grafít, PTFE breyttri PEEK slitþol er mjög betri.

9. Biocompatibility

Peek er ekki eitrað, öruggt og ekki ofnæmi, lífeðlisfræðilega samhæft. Ígræðslu-gráðu í erlendum sjálfstæðum prófunarstofnunum í ströngum í samræmi við kröfur ISO10993, gerðu fullkomið prófunarpróf. Niðurstöðurnar sýna að ígræðanleg einkunn hefur framúrskarandi lífsamrýmanleika og hefur engar aukaverkanir.

Mótunarferli

1. Mótunareinkenni

Peek bræðsla seigja yfir 380'C verður minna háð hitastigi, en háðari klippuálagi og klippahraða. Með öðrum orðum, það er árangursríkt að auka þrýstinginn til að fá mikla bráðna vökva meðan á mótun stendur.

2. Mótun innspýtingar

Peek bræðslumark er hátt, samanborið við almenna verkfræði plast, bræðslu seigja er einnig stærri, þannig að mótunarhitastigið er einnig hærra, tunnuhitastigið er venjulega stjórnað við 350 ~ 400 ℃. Áður en mótað er þarf almennt að þurrka efnið, fyrirfram þurrkandi skilyrði fyrir 150 ℃, 3H.

Peek er kristallað fjölliða, aðeins í mótuninni til að gera það að fullu kristallað, til að fá vörur með framúrskarandi afköst. Þegar mygluhitastigið 150 ~ 160 ℃ eru gægjast innspýtingarafurðir ógagnsæ og mikil kristallleiki, en yfirborðslagið getur verið gegnsætt og lítið kristallað; Þó að mygluhitastigið 180 'C geturðu fengið mikla kristallaða vörur. Ef ekki er hægt að nota mótunarferlið hærra hitastig mygla ætti varan að vera eftirmeðferð til að bæta kristallann. Aðstæður eftir meðferð eru venjulega 200 ℃, 1 klst. Eða 300 ℃, 2 mín. Peek sprautu mótun er hægt að nota venjulegan sprautu mótunarbúnað. En í mótun stórra, þunnt vegg eða flókins lögunar vörunnar ætti að nota það í háu stærðarhlutfalli og stuttum þjöppunarhluta skrúfunnar. Í töflu 2-1 er listi yfir aðstæður fyrir innspýtingarmótunarferli.

3. Útreikningur mótun

Hægt er að útbúa með því að kíkja með extrusion mótun á kvikmyndum, monofilament, stangum, pípu og húðuðum vír og öðrum vörum. og pólýímíð kvikmynd Kapton á milli, tilheyrir C stigs einangrunarefni. Film Film Transparent, Japan Sumitomo Chemical Industries, Inc. Peek Film Transparent, Sumitomo Chemical Industries, Japan, PEEK Film, Light Transmission hlutfall 85% eða svo. Í töflu 2-2 er listi yfir eiginleika Peek Film.

Í töflu 2-3 er listi yfir skilyrði fyrir ferli fyrir mótun extrusion. Það skal tekið fram að þegar stórir hlutar með þvermál sem eru meira en 6,3 cm eru búnir til, sprunga innri lögin og fletin vegna mikils innra álags sem myndast við mismun á kristöllunartíðni. Þetta er hægt að bæta með háhitastigi (300 ° C, nokkrar klukkustundir).

4. Laminat mótun og rafstöðueiginleikar

Kíktu eins og fylkisplastefni, og glertrefjar eða kolefnistrefjar, eða blanda af samsettu tveimur, í gegnum parketi getur framkallað framúrskarandi afköst samsettra lagskipta efna, það er undir 300 ℃, varðveisluhlutfall beygju mótun er hátt (tafla 2 -4).

70% einátta koltrefjar styrkt kík mun sýna meiri styrk og hörku, togstyrkur við 23 ℃ allt að 1540MPa, togstuðli af mýkt allt að 130GPa. Sem stendur er enginn lífrænn leysiefni að öllu leyti leyst upp, þannig að það er ekki hægt að húða það með lausn, heldur er hægt að nota það við myndun rafstöðueiginleika af duftinu til að fá rafmagns einangrun, tæringarþol, hitaþol og vatnsþol frábært kíkja duft húðuð málmur. Peek dufthúðaðar málmafurðir.

5. Aukavinnsla

Hægt er að vinna að því að kíkja, ultrasonic suðu, málun, sputtering og aðrar aðferðir til að auka vinnslu. Einnig fáanlegt epoxýplastefni, pólýúretan, kísill og önnur lím til tengingar. Til að bæta tengingarstyrk er hægt að nota yfirborð hlutanna til formeðferðar með sýru.