PA66 (pólýamíð 66 eða nylon 66) er hitauppstreymi plastefni, almennt gert með fjölkorni á adipic sýru og adipic diamine. Það er óleysanlegt í almennum leysum og aðeins leysanlegt í M-kresól og svo framvegis. Það hefur mikla vélrænan styrk og hörku og er mjög stíf. Er hægt að nota sem verkfræðiplast, vélrænan fylgihluti eins og gíra, smurða legur, í stað málmefna sem ekki eru járn til að gera vélarskel, bifreiðarvélar osfrv. Vara. Einnig er hægt að nota til að búa til tilbúið trefjar.
Almennar upplýsingar
Það er hitauppstreymi plastefni sem inniheldur amíðhóp (-conh-) í endurteknum burðarvirkni aðalkeðju sameindarinnar. Það er oft gert að sívalur kögglum og mólmassa pólýamíða sem notuð eru við plastefni er yfirleitt 15.000 til 20.000 tonn. Algeng einkenni ýmissa pólýamíða eru logavarnarefni, mikill togstyrkur (allt að 104kPa), slitþolinn, góð rafeinangrun, hitaþolin (í 455kPa undir hitastigi hitastigs 150 ℃ eða meira), bræðslumark 150 150 ~ 250 ℃, bráðið ástand hreyfanleika resins er mikill, hlutfallslegur þéttleiki 1,05 ~ 1,15 (hægt er að bæta við fylliefni til að fjölga í 1,6), flest eitrað. Hins vegar, þegar einliðainnihald í plastefni er of hátt, þá hentar það ekki til langs tíma snertingar við húð eða mat og það eru oft reglugerðir um matvæla í ýmsum löndum.
Nylon vörur
Sagan Fyrsta iðnaðarframleiðsla pólýamíðafbrigða er pólýamíð 66 (þ.e. Nylon 66), Bandaríkin Dupont WH Carothers gaf út fyrsta einkaleyfið árið 1937, framleiðsla pólýamíð trefja (Nylon Filament), stofnun tilraunaverksmiðju Árið 1938, 1939 Iðnaðarframleiðslueiningar í notkun. Á þeim tíma voru pólýamíð aðallega notuð til framleiðslu á trefjum, reipi og yfirbreiðslu. Hernotkun þessara efna þróaðist talsvert í seinni heimsstyrjöldinni og kvikmyndir og plast voru framleidd eftir stríðið. 1941 varð upphaf framleiðslu á pólýamíði 6 í Þýskalandi, á eftir þróun pólýamíðs 610. 1950 varð þróun pólýamíðs 11 í Frakklandi. 1958 sá árangursríka prufuframleiðsla á pólýamíði 1010 í Kína og Co-pólýamíð í Sovétríkjunum. 1966 sá stórfelld framleiðslu á pólýamíði 12 hjá Hess Chemical Company í Sambandslýðveldinu Þýskalandi. Árið 1972 áttaði Bandaríkjanna DuPont á iðnaðarframleiðslu arómatískra pólýamíða. 70 árum síðar hefur breyting á pólýamíðum vakið mikinn áhuga, sérstaklega þróun jarðolíuiðnaðar, pólýamíð hráefnisleiðir til olíu, kostnaðurinn lækkar ár frá ári, framleiðslan eykst ár frá ári, þannig að pólýamíð hefur þróast í flokk af flokki af Afbrigði, er hægt að laga að margvíslegum notkun fjölliða efnanna.
Frammistaða
PA66 pólýamíð 66 eða nylon 66 Efnafræðilegir og eðlisfræðilegir eiginleikar PA66 hafa háan bræðslumark í pólýamíðefnum. Það er hálfkristallað kristallað efni. PA66 heldur styrk sínum og stífni við hærra hitastig. Taka verður tillit til áhrifa hygroscopicity á rúmfræðilegan stöðugleika við vöruhönnun. Til að bæta vélrænni eiginleika PA66 er oft bætt við margvíslegum breytingum. Gler er algengasta aukefnið og stundum er tilbúið gúmmí eins og EPDM og SBR bætt við til að bæta höggþol. PA66 hefur litla seigju og því gott flæði (en ekki eins gott og PA6). Hægt er að nota þessa eiginleika til að vél mjög þunnur íhluti. Seigja þess er viðkvæm fyrir hitastigsbreytingum. PA66 rýrnun er á bilinu 1% og 2% og viðbót við glertrefjaaukefni getur dregið úr rýrnuninni í 0,2% í 1%. Rýrnun í átt að ferlinu og áttin sem er hornrétt á stefnu ferlisins er meiri. PA66 er leysiefni ónæmur fyrir mörgum leysum, en er minna ónæmur fyrir sýrum og nokkrum öðrum klóruðum lyfjum.
Eðlisfræðilegir og efnafræðilegir eiginleikar
PA66 Plasthráefni fyrir hálfgagnsær eða ógegnsætt ópalescent pakka eða með gulum kornóttu kristallaðri fjölliða, með plastleika. Þéttleiki (g/cm3) 1.10-1.14; Togstyrkur (MPA) 60,0-80,0; Rockwell hörku 118; bræðslumark 252 ° C; Embrittlement hitastig -30 ° C; hitauppstreymi hitastigs hitastig meira en 350 ° C; stöðug hitaþol 80-120 ° C; höggstyrkur (KJ/M2) 60-100; truflanir beygjustyrkur (MPA) 1 00-120; Martin hitaþol (° C) 50-60; Flexural Modulus of Turasticity (MPA) 2000-3000; Rúmmálviðnám (ωcm) 1,83 × 1015; Frásog jafnvægisvatns 2,5%; Dielectric stöðugur 1,63.
Efnaformúla: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-getur verið ónæmt fyrir sýrum, alkalíum, flestum ólífrænum söltum, vatnslausnum, halógenuðum alkönum, kolvetni, esterum, ketónum og öðrum ætandi
PA66 hefur háan bræðslumark í pólýamíðefnum. Í vöruhönnun rýrnar PA66 milli 1% og 2%.
Nú dreifist á markaðnum með mikið einnota vatn með breytingunni, það sama getur náð eðlisfræðilegum eiginleikum upprunalega efnisins, meðan verðið er tiltölulega ódýrara en hráefnið, svo að meirihluti viðskiptavina til að spara mikið magn af Kostnaður.
Pólýamíðbreyting
Aðalaðferðin er að bæta við viðeigandi magni af aukefnum í fjölliðunarferlinu eða vinnslunni, til að gefa plastefni margvísleg mismunandi einkenni, svo að það hentar við margvísleg tilefni. Algengt er að nota aukefni: ① Stabilizers. Þar með talið hita sveiflujöfnun og ljósstöðugleika, sem geta bætt oxunarþol og ljósþol pólýamíðs til að framleiða nylon gegn öldrun. Ef þú bætir við fíndreifðu kolsvart 2% (gæðum) er hægt að nota pólýamíð utandyra í langan tíma. ② Algengt að nota glertrefjar styrkt efni. Búið til úr styrktu nylon til að bæta stífni, draga úr skrið og gera mótun á rýrnun vörunnar minni, betri víddarstöðugleiki. Aukið með málmtrefjum, ekki aðeins háum stuðul, heldur einnig leiðandi. Með steinefnum hefur einnig góð áhrif af aukningu og gerir vinnsluna og mótun auðvelda, lækkun kostnaðar. Mólýbden disulfide og polytetrafluoroethylene eru einnig pólýamíð styrkjandi efni og geta bætt slitþol. ③ Aukefni í kjarni. Notað til að framleiða örkristallað nylon, getur flýtt fyrir tíma sem þú hefur rofnað, þannig að mótunarferlið er stytt um 20% í 30%. Að auki, eftir því hvaða notkun er, er hægt að bæta við mýkingum og smurefnum.
Önnur aðferð til að breyta er samfjölliðun, samfjölliðun á nylon er gott umbúðaefni og þéttingarefni þéttingar; Pólýamíð og pólýólefín blokka samfjölliðun, getur bætt verulega höggstyrk og víddarstöðugleika, dregið úr frásog raka og jafnvel hægt að gera það að auðvelt að vinna úr plastvörum með litlum tilkostnaði. Þessi áhrifaríka leið til að leysa galla pólýamíðs er ein af leiðbeiningum um þróun breyttra afbrigða undanfarin ár.
Notar
Pólýamíð plastafurðir eru mikið notaðar sem margs konar vélrænir og rafmagnshlutar, þar á meðal legur, gírar, hjóldæluhjólar, blað, háþrýstingsþéttingar, þéttingar, loki sæti, runna, olíuleiðslur, olíulón, reipi, drifbelti, hjól, hjól. Lím, rafhlöðukassar, rafmagnsspólar, snúrutengi og svo framvegis. Það eru líka umbúðir borði, matar kvikmyndir (soðinn matur háhita kvikmynd og flottir drykkir með lághita kvikmynd) framleiðslu er einnig nokkuð stór. Monsanto Company í Bandaríkjunum til að þróa pólýamíðplastefni fyrir mótun viðbragðssprautu, einnig þekkt sem Rim Nylon, er mjög í sviðsljósinu af löndum, sum lönd úr gleri styrktri brún nylon stórum bifreiðarhlutum, svo að pólýamíðið í keppninni Með málmefnunum, í bifreiðaframleiðsluiðnaðinum til að draga úr þyngd, orkusparnað og lækkun kostnaðar hefur fundið aðra leið.
Helstu tegundir pólýamíð trefja (alifatískir) eru nylon 66 og nylon 6, hið síðarnefnda er einnig þekkt sem nylon. Þeir hafa mikinn styrk, góða seiglu, mesta slitþol í textíltrefjum, ónæmi gegn margfeldi aflögun og þreytuþol nálægt pólýester, hærri en aðrar trefjar. Þeir hafa góða frásog hitastigs, en lélegt ljós og hitaþol. Pólýamíð trefjarþráður er hægt að búa til sokka, nærföt, skyrtur, peysur, skíðaskyrtur, regnfrakkar osfrv.; Hægt er að blanda heftatrefjum með bómull, ull og viskósa trefjum, svo að efnið hafi góða slitþol og styrk. Það er einnig hægt að nota sem rennilás, teppi, skreytingar dúkur og svo framvegis. Iðnað er það aðallega notað til að búa til snúruefni, færiband, fiskveiðilet, snúru og svo framvegis.
