I. Peek efniseiginleikar
Peek er hálfkristallaður hitauppstreymi fjölliða með glerbreytingarhita um 143 ° C og bræðslumark um það bil 343 ° C. Peek hefur framúrskarandi vélrænni eiginleika, með togstyrk 90-100 MPa og sveigjanleika styrkleika 140-160 MPa. Á sama tíma hefur PEEK einnig góða efnaþol og er stöðugt í flestum sterkum sýrum, basa og lífrænum leysum. Að auki er PEEK logahömlun. Að auki hefur PEEK framúrskarandi logavarnareiginleika, með fullkominn súrefnisvísitölu meira en 35%.
Efnislegur undirbúningur
Þurrkun
Peek efni hefur sterka frásog vatns, í sprautu mótuninni verður að vera nægilega þurrt fyrir vinnslu, til að forðast raka í sprautu mótunarferlinu af völdum loftbólna, silfurvír og annarra galla. Yfirleitt er mælt með því að þorna við 150 ℃ í 3-4 klukkustundir, eftir að hafa þurrkað rakainnihaldið ætti að stjórna undir 0,02%.
Efnisgeymsla
Góðu efni ætti að geyma í þurru, loftræstu og köldu umhverfi og forðast bein sólarljós og rakastig. Á sama tíma ætti að borga gaum að mismunandi lotum af efnum sem eru geymd sérstaklega, svo að ekki hafi áhrif á gæði og stöðugleika sprautu mótaðra afurða.
Í þriðja lagi val á sprautumótunarbúnaði
Mótunarvél fyrir sprautu
Vegna hás vinnsluhitastigs PIEK þarf tunnan og skrúfa á sprautu mótunarvélinni að hafa góða háhitaþol. Almenn notkun á sérstökum háhita sprautu mótun vél, tunnan hennar og skrúfa er venjulega úr sérstökum álefnum, sem geta staðist hátt hitastig meira en 400 ℃.
Innspýtingareining
Þrýstingur í sprautueiningum og innspýtingarhraða ætti að geta uppfyllt kröfur um mótun inndælingar. Innspýtingarþrýstingur er yfirleitt á milli 100-150 MPa og sprautuhraðinn er stilltur í samræmi við uppbyggingu og stærð vörunnar.
Hitakerfi
Hitunarkerfið ætti að geta hækkað tunnahitastigið á jafnt og stöðugt og viðhalda góðri hitastýringarnákvæmni. Almennt er rafhitun eða olíuhitun notuð til að tryggja nákvæmni og stöðugleika hitastigs hvers hluta tunnunnar.
Í fjórða lagi, mygluhönnun
Mygluefni
Vegna hás hitastigs og hás þrýstings í PEEK innspýtingarmótunarferlinu ætti moldefnið að hafa góða hitaþol, slitþol og tæringarþol. Algengt er að nota mygluefni H13 Hot Work Mold Steel, S136 ryðfríu stáli og svo framvegis.
Mold uppbygging
Uppbyggingarhönnun moldsins ætti að taka tillit til rýrnunar og vökva kíkingar, rýrnunin á PEEK er stór, venjulega á bilinu 1,2% -2,0%, þannig að í hönnun moldsins ætti að vera áskilið nægjanlega rýrnun. Á sama tíma, til að tryggja að PIEK geti fyllt mygluholið á sléttan, ætti moldhliðið, hlauparinn og útblásturskerfi að vera hannaður með sanngjörnum hætti.
Kælikerfi
Árangursrík kælikerfi er nauðsynleg til að stjórna víddar nákvæmni Peek sprautu mótaðra afurða og stytta mótunarferlið. Dreifa skal kælingarrásum jafnt til að tryggja samræmda hitastig í öllum hlutum moldsins.
V. Stillingar um ferli
Hitastig strokka
Tunnuhitastigið er venjulega skipt í þrjá stjórnhluta, nefnilega hleðsluhluta, þjöppunarhluta og mælingarhluta. Hitastig hleðsluhlutans er venjulega á bilinu 320-340 ℃, hitastig þjöppunarhlutans er á bilinu 360-380 ℃ og hitastig mælingarhlutans er á bilinu 380-400 ℃. Stilla skal sérstakar hitastigstillingar í samræmi við afköst sprautu mótunarvélarinnar og uppbyggingu vörunnar.
Mygluhitastig
Mót hitastig hefur mikilvæg áhrif á afköst og útlit gægju moldaðra afurða. Almennt hitastýring mygla á milli 160-200 ℃, fyrir flókna uppbyggingu, veggþykkt vörunnar, er hægt að auka mygluhitastigið á viðeigandi hátt.
Innspýtingarþrýstingur og hraði
Aðlaga skal val á sprautuþrýstingi og hraða í samræmi við uppbyggingu og stærð vörunnar. Almennur innspýtingarþrýstingur á milli 100-150 MPa, innspýtingarhraði á bilinu 30-80 mm / s. Fyrir þunnveggjar vörur ætti að nota hærri innspýtingarþrýsting. Fyrir þunnveggjuafurðir ætti að nota hærri sprautuhraða og þrýsting til að tryggja að fyllir heilleika vörunnar.
Halda þrýstingi og tíma
Stillingarþrýstingur og tími er stilltur til að bæta upp rýrnun vörunnar meðan á kælingu ferli og til að tryggja víddar nákvæmni vörunnar. Handþrýstingur er yfirleitt 50% -80% af innspýtingarþrýstingnum og haldatíminn er aðlagaður í samræmi við þykkt og stærð vörunnar, venjulega á bilinu 5-20s.
Kælingartími
Lengd kælitíma fer eftir þykkt vörunnar, hitastig moldsins og hitauppstreymis eiginleika plastsins. Almennt er kælingartíminn á bilinu 20-60, fyrir vörur með stóra veggþykkt, ætti að lengja kælitíminn á viðeigandi hátt.
VI. Algeng vandamál og lausnir
Loftbólan
Bubble er einn af algengum göllum í PEEK innspýtingarmótunarferlinu, aðalástæðan er sú að þurrkun efnisins er ekki nægjanleg, innspýtingarhraðinn er of fljótur eða lélegur útblástur mold. Mælingar á lausninni fela í sér: Styrktu þurrkunarferlið, draga úr innspýtingarhraða, hámarka útblásturskerfi moldsins.
Silfurþráður
Silfurþræðir eru venjulega myndaðir þegar raka eða flökt í efninu gufar upp við innspýtinguna. Lausnin er að tryggja fullnægjandi þurrkun á efninu, auka hitastig tunnunnar og draga úr sprautuhraða.
Aflögun undið
WARP aflögun stafar aðallega af ójafnri hitastigi, ófullnægjandi kælingartíma eða óeðlilegri vöruuppbyggingu. Það er hægt að leysa það með því að hámarka kælikerfi moldsins, lengja kælingartímann og bæta hönnun vöruuppbyggingarinnar.
Lélegt ójöfnur á yfirborði
Lélegt ójöfnur á yfirborði getur stafað af sliti á yfirborð moldsins, lágum inndælingarhraða eða háum tunnuhitastigi. Lausnir fela í sér: viðgerðir eða skipt um mótið, eykur sprautuhraðann og lækkar hitastig tunnunnar.
Contact Now