FR-4 epoxý borðvinnsluflæði
FR-4 epoxý glerklút lagskiptarforrit og vinnsla vöru
1. Eftir að koparyfirborðið hefur verið mynstrað og ættu til að mynda hringrásina, skal lágmarka meðhöndlun og snertingu við PTFE yfirborðið. Rekstraraðilinn ætti að vera með hreina hanska og setja hólfaskipta filmu á hvert borð til að flytja í næsta ferli.
2. Mælt er með því að meðhöndla PTFE yfirborðið til að veita fullnægjandi viðloðun þar sem blöð hafa verið ætuð eða þar sem afhjúpuð lagskipt verður tengt. Efnafræði sem notuð er í PTH undirbúningsferlinu er einnig hægt að nota til að undirbúa yfirborð. Mælt er með etsingu í plasma eða efnafræðilegum natríum eins og Fluroetch® eftir Acton, Tetraetch® eftir Gore og Bond-Prep® eftir APC. Sérstakar vinnslutækni eru aftur fáanlegar frá birginum.
3. Brún kopar monoxíð hringrás mun auka yfirborðsform fyrir efnafræðilega tengingu við tacbond lím. Þetta ferli þarf hreinsiefni til að fjarlægja leifar og vinnslu olíur. Næst er fín kopar etsing framkvæmd til að búa til samræmt gróft yfirborð. Brún oxíð nálarkristallar koma á stöðugleika tengingarlagsins meðan á lagskiptingu stendur. Eins og með öll efnaferli er fullnægjandi hreinsun eftir hvert skref nauðsynlegt. Salt leifar geta hindrað tengingu. Halda skal skoluninni og halda pH gildi undir 8,5. Þurrkaðu lögin eitt af öðru og vertu viss um að yfirborðið sé ekki mengað af olíum eins og handolíum.
Stafla og lamina
Ráðlagður tenging (ýta eða plata) hitastig: 425 ° F (220 ° C)
1. 250 ° F (100 ° C) bakaðu lagskiptin til að fjarlægja raka. Geymið lagskipt í þétt stjórnað umhverfi og notaðu innan sólarhrings.
2. Nota skal þrýstisvið á milli verkfæraplötunnar og einstaka rafgreiningarplata til að gera ráð fyrir jöfnum þrýstingsdreifingu í stjórnplötunni. Svæði með háan þrýsting sem er til staðar í töflunni og í hringrásinni sem verður fyllt munu frásogast af reitnum. Reiturinn einkennist einnig hitastigið að utan að miðju. Þetta skapar einsleitan þykkt frá stjórnborð til stjórnborðs.
3. Stjórnin verður að samanstanda af þunnum lögum af TAC skuldabréfi sem birgirinn veitir. Gæta verður þess að koma í veg fyrir mengun þegar það er skorið á þunnu lögunum og stafla. Það fer eftir hringrásarhönnun og fyllingarkröfum, eitt til þrjú tengingarblöð eru nauðsynleg. Svæðið sem á að fylla sem og kröfur um dielectric eru notuð til að reikna þörfina fyrir 0,0015 ”(38 míkron) blað. Mælt er með hreinu fínu stáli eða álspeglum á milli lagskipta.
4. Til að aðstoða við lagskiptingu er 20 mínútna tómarúm beitt fyrir upphitun. Tómarúm er viðhaldið allan hringrásina. Að rýma loftið mun hjálpa til við að tryggja lokun hringrásarinnar.
5. Hægt er að ákvarða hitastigseftirlit með réttri hjólreiðum með því að setja hitauppstreymi á jaðarsvæði miðjuplötunnar.
6. Hægt er að hlaða borðið á kalt eða forhitaðan pressu fyrir ræsingu. Varmahækkun og hjólreiðar verða mismunandi ef þrýstingsviðið er ekki notað til að bæta upp. Hitainntak í pakkann er ekki mikilvægur, en ætti að stjórna eins miklu og mögulegt er til að lágmarka bilið milli jaðar- og miðsvæða. Venjulega er hitahraði á bilinu 12-20ºF/mín. (6-9 ° C/mín.) Til 425ºF (220 ° C).
7. Þegar það er hlaðið í pressuna er hægt að beita þrýstingnum strax. Þrýstingur er einnig breytilegur eftir stærð stjórnborðsins. Það ætti að stjórna því á bilinu 100-200 psi (7-14 bar).
8. Haltu heitu pressuhitanum við 230 ° C (230 ° C) í að minnsta kosti 15 mínútur. Hitastigið ætti ekki að fara yfir 450ºF (235 ° C).
9. Lágmarkaðu tímann án þrýstingsástands við lagskiptingu (td tímaflutningur frá heitu pressunni yfir í kalda pressuna). Haltu þrýstingi þrýstings þar til hann er undir 200 ° C (100 ° C).
