Gægjast efni í geimferðariðnaðinum

Með örri þróun geimferðatækni eru fleiri og fleiri kröfur um léttan þyngd, háan styrk, háhitaþol, efnafræðilega tæringarþol og aðra eiginleika efna. Polyether eter ketón (Peek), sem afkastamikil verkfræðiplast, hefur alltaf staðið efst á pýramídanum af afköstum efnisins, þekktur sem „mjúkt gull plastsins“, vegna framúrskarandi eðlisfræðilegra og efnafræðilegra eiginleika, í geimferðinni Reitur hefur verið mikið notaður.

Peek efniseiginleikar:

Peek er hálfkristallað fjölliða með eftirfarandi eiginleika:

Léttur: minni þéttleiki en málmar, sem hjálpa til við að draga úr þyngd flugvélar.

Mikill styrkur: Vélrænn styrkur sambærilegur við suma málma.

Háhitaþol: Langtíma notkun allt að 260 ° C og þolir hitastig allt að 300 ° C í stuttan tíma.

Efnaþol: Góð viðnám gegn flestum leysum og efnum.

Framúrskarandi slitþol: stendur sig vel í núningsumhverfi.

Góðir rafmagns eiginleikar: Heldur stöðugum rafeinangrunareiginleikum við hátt hitastig.

Aerospace forrit

1. Uppbyggingarhlutar

Léttir og hástyrkir eiginleikar PEEK efni gera það tilvalið til framleiðslu á burðarhluta fyrir innréttingar flugvéla, svo sem sæti, hurðarsamsetningar og gólfstuðning.

2. Vélaríhlutir

Vegna getu þess til að standast hátt hitastig og efnafræðilega tæringu er PEEK notað við framleiðslu á innri hlutum fyrir loftvélar, svo sem legur, innsigli og eldsneytiskerfi.

3. Rafeindabúnaður

Rafeindabúnaður fyrir geimferða þarf að starfa stöðugt í sérstöku umhverfi. Hitaþolnir og rafeinangrunareiginleikar Peek gera það að kjörnum efni fyrir hringrásarborð, tengi og aðra rafræna íhluti.

4. Varmaeinangrun

Hitaviðnám Peek gerir það að ákjósanlegu efni til að framleiða einangrun flugvéla, sérstaklega á háhitasvæðum nálægt vélum.

5. Eldsneytiskerfi

Efnaþol Peek gerir það hentugt til notkunar við framleiðslu á rörum og lokum fyrir eldsneytiskerfi, þar sem þessir íhlutir þurfa að standast efnaárás eldsneytis.

6. Aerospace verkfæri

Peek er einnig notað við framleiðslu á verkfærum, innréttingum osfrv., Sem þarf að vera mjög ónæmur fyrir núningi og háum hitastigi meðan á viðhaldi og framleiðsluferlum geimferða stendur.

Tæknilegar áskoranir og framtíðarþróun

Þrátt fyrir fjölbreytt úrval af forritum í geimferðum stendur PEEK frammi fyrir fjölda tæknilegra áskorana, svo sem mikinn kostnað og erfiða vinnslu. Framtíðarþróun getur falið í sér:

Efnisbreyting: Ég hef frammistöðu Peek og draga úr kostnaði með því að bæta við fylliefni eða blanda breytingum.

Vinnslutækni: Þróa nýja vinnslutækni til að bæta vinnslu skilvirkni og nákvæmni PEEK efni. Tilkoma Peek 3D prentunartækni undanfarin ár hefur gert vinnslurnar til að gægjast að góðri viðbót. Þrír af Peek 3D prentara ættbálksins-Niu Demon King KB3 er afkastamikil efni til að prenta Peek-undirstaða 3D prentara, getur ekki aðeins prentað kíkt, heldur getur það einnig prentað Peek-CF, Pekk, PEI osfrv., Ef þú hefur það Þessi tegund af sérstökum verkfræðiplastum 3D prentunarþörf, þú getur borið gaum að þessum Niu Demon King - afkastamiklum efnum 3D prentara.

Endurvinnsla: Rannsóknir á endurvinnslu og endurnotkunaraðferðum við að kíkja til að draga úr áhrifum á umhverfið.

Niðurstaða

Með einstökum eiginleikum sínum gegnir Peek Material sífellt mikilvægara hlutverki á geimferðasviðinu. Með stöðugum framvindu tækninnar verður umsóknarsviðinu aukið frekar til að leggja meira af mörkum til þróunar geimferðaiðnaðarins