Plastefni í matvælum - PPSU vinnsla

Matargráðu plast - PPSU vinnsla á þessum hlutum

PPSU vinnslu blása mótunarskref

1. Framleiðsla á efni

Undirbúðu rétt magn af PPSU kyrni sem eru þurrkaðar og sýndar.

2.melting

Settu PPSU agnirnar í háhita bræðslubúnaðinn, hitaðu að ofan bræðslumark, svo að hann bráðni alveg í seigfljótandi rennslisástandi.

3. Sýning

Bráðna PPSU er sprautað í hola moldsins til að mynda viðeigandi lögun auða.

4. Blow mótun

Þjappað loft er sprautað í forformið til að það stækkaði inni í moldinni og festist við vegg moldholsins og myndaðu viðeigandi gámaform eftir kælingu.

5. Demolding

Ílátið er fjarlægt úr mótinu til síðari frágangs og vinnslu.

6. Fín

Útlit gámsins er fágað, skorið eða prentað til að bæta fagurfræði þess og hagkvæmni.

7. Próf og umbúðir

Framkvæmdu gæðaskoðun á gámunum til að tryggja að þeir séu lausir við galla og pakkaðu þeim síðan til sölu eða notkunar.

PPSU vinnsla og mótunarskilyrði

1.Molding hitastig

Bræðslumark PPSU er um 260 ° C, þannig að lykillinn að mótunarferlinu er að stjórna hitastigshitastiginu. Tilvalið mótunarhitastig er venjulega á milli 180 ° C til 230 ° C. Mótunarhitastigið getur verið of hátt eða of lágt, sem getur valdið því að efnið brotnar niður. Of hátt eða of lágt hitastig getur leitt til niðurbrots efnis eða aflögunar.

2. Þrýstingur og hraði

Vegna lélegrar vökva bræðslu PPSU, þarf þörfina á hærri innspýtingarþrýstingi (venjulega 150-400MPa) og hægari innspýtingarhraða (10-30 mm á sekúndu) til að tryggja að bráðið efnið geti fyllt hvert horn moldsins að fullu.

3.Mold hönnun

Vegna náinnar sameindauppbyggingar PPSU og mikils kristallans ætti hönnunin að borga gaum að því að forðast bráðnunina í kælingu samdráttar og aflögunar. Mælt er með því að nota stuttan hlaupara, veggþykkt mygluhönnunarinnar til að tryggja einsleitan fyllingu og hröð kælingu á bræðslunni.

4. Post-vinnsla

Eftir að hafa mótað PPSU plast þarf að vera eftir meðferð, svo sem þurrkun og ráðhús, til að fjarlægja leifar raka og flökt, svo að efnið verði erfiðara og stöðugt.

5. Aðrar varúðarráðstafanir

Meðan á sprautunarferlinu stendur ætti að stjórna innspýtingarhraða og þrýstingi, svo og mygluhitastiginu og kælingu, stranglega til að koma í veg fyrir að loftbólur komi, rýrnun og önnur vandamál. Að auki þarf léleg vökvi PPSU efnisins að nota mikla seigju skrúfur og stúta.

Einkenni hitamyndunar fyrir PPSU þynnuvinnslu

1. Excellent efnisafköst

PPSU hefur mikla hitaþol, efnaþol og framúrskarandi vélrænni eiginleika og getur mætt þörfum margvíslegra flókinna stærða og mikil eftirspurn eftir vörum.

2. Ströng Sérsniðni

Með því að stilla hitastigshitastigið, mótun þrýstings og mótunarhönnunar og aðrar breytur geturðu framleitt vörur af mismunandi stærðum, gerðum og þykktum. Á sama tíma er hægt að bæta við í mótunarferlinu, svo sem að styrkja stöng, þræði og önnur mannvirki til að bæta vélrænni eiginleika og virkni vörunnar.

3. MYNDIR vinnslukostnaður

Í samanburði við innspýtingarmótun og aðra mótunarferli, er þynnupakkningatæki og myglukostnaður lægri og framleiðsluferlið eyðir minni orku, sem hjálpar til við að draga úr framleiðslukostnaði.

4. Umhverfi sjálfbært

PPSU er umhverfisvænt efni sem hægt er að endurvinna. Á sama tíma framleiðir þynnuprófunarferlið minni úrgang, sem er til þess fallinn að draga úr umhverfismengun.

5. Vísbending um forrit

Hægt er að nota PPSU þynnkunarhitamyndun í læknisfræði, mat, snyrtivörum, rafrænum vörum og mörgum öðrum sviðum, eftirspurn markaðarins er mikil.

PPSU vörur vinna úr algengum vandamálum og lausnum þeirra

1. Loftbólur

Bubbles er algengt vandamál af PPSU vörum er aðallega vegna þess að hitastig moldsins er of hátt eða innspýtingarhraðinn er of hraður. Lausnin er að draga úr mygluhitastiginu, hægja á innspýtingarhraða og á sama tíma getur aukið innspýtingartíma og annað stig innspýtingartímans, til að leyfa gasinu að hafa nægan tíma til að losa moldina.

2.Shrinkage

PPSU vörur í kælingarferlinu munu virðast rýrnun, ef of mikil rýrnun mun leiða til aflögunar vöru. Lausnin er að auka mygluhitastigið í ferlinu, hægja á kælingarhraðanum og á sama tíma getur verið viðeigandi til að auka innspýtingartíma og innspýtingarþrýsting, til að leyfa efninu að fylla moldholið betur.

3. Kracks sprungur

Aðallega vegna óeðlilegrar mygluhönnunar eða hitastigs myglu er of lágt. Lausnin er að athuga hvort myglahönnunin sé sanngjörn, ef það er einhver vandamál að breyta tímanlega. Á sama tíma getur verið viðeigandi til að bæta mygluhitastig og vinnsluhita, hægja á innspýtingarhraða, til að láta efnið renna betur og fylla moldholið.

4. Útlit silfur silfurkorns

Er vegna óhóflegs raka eða flökt í PPSU efninu, lausnin er að athuga hvort efnið sé þurrt, til að tryggja að það sé enginn raka eða flökt í efninu. Á sama tíma geturðu aukið mygluhitastigið á viðeigandi hátt, aukið innspýtingartíma og innspýtingarþrýsting, til að leyfa efninu að flæða betur og fylla moldholið.

5. Útlit ógagnsæi eða ósamræmi í litum

Er vegna gæða PPSU efnisvandamála, lausnin er að athuga hvort efnið sé hæft, ef einhver vandamál tímanlega skipti. Á sama tíma getur verið viðeigandi til að auka vinnsluhitastigið og lengja vinnslutímann, til að láta efnið betri mýkt og samræmda blöndun.