Plast CNC vs plastsprautu mótun

Plast CNC vs plastsprautu mótun, hvaða aðferð er betri fyrir þig?

Þegar hann er hannaður hluti er það góð hugmynd að hugsa fram í tímann um hvaða ferli við munum nota til að byggja upp líkanið og hámarka það fyrir það framleiðsluferli.

Fyrir plasthluta eru algengustu ferlarnir CNC vinnslu og sprautu mótun. Svo hvernig veljum við á milli þessara tveggja ferla?

Fyrsta CNC vinnsla

CNC vinnsla byrjar venjulega frá efni, eftir nokkrum sinnum til að fjarlægja efnið, til að fá stillt lögun, er CNC plastvinnsla eins og er ein helsta leiðin til að módela, aðallega ABS, PC, PA, PMMA, POM og annað Efni unnin í eðlisfræðilegum sýnum sem við þurfum.

CNC vinnsla úr úrtakinu hefur kostina við stóra mótunarstærð, mikinn styrk, góðan hörku, litlum tilkostnaði osfrv., Er orðin almenn leið til framleiðslu á handboði. Hins vegar, fyrir einhverja flókna uppbyggingu plasthluta, geta verið framleiðsluhömlur eða hærri framleiðslukostnaður.

Í öðru lagi, innspýtingarmótun

Mótun sprautu er kornótt plast uppleyst og síðan í gegnum háan þrýsting verður fljótandi plast ýtt í moldina, eftir kælingu til að fá samsvarandi hluta.

01. Kostir við inndælingarmótun

1. TILGYND FYRIR MASSLUN

2. Það getur unnið úr mjúkum efnum eins og TPE og gúmmíi.

02. Disadvantages of sprautumót

1.Mold kostnaður er tiltölulega mikill, sem leiðir til mikils upphafskostnaðar. Þegar framleiðslurúmmálið nær ákveðinni upphæð er einn stykki kostnaður við innspýtingarmótun lágt. Ef magnið er ekki nóg er kostnaður á hverju stykki mikill.

2. Uppfærslukostnaður hlutans er mikill, einnig takmarkaður af kostnaði við mótið.

3.Molds sem samanstanda af fleiri en einum hluta geta framleitt loftbólur og galla þegar sprautað er.

Í þriðja lagi, hvaða ferli á að velja

Almennt má líta á þetta sem viðskipti milli nokkurra mismunandi einkenna. Hraði/magn, verð og efni.

01. Hraði/magn

CNC vinnsla er hraðari ef fjöldi hluta er lítill. Ef þú þarft 10 hluta á 2 vikum skaltu fara með CNC vinnslu. Ef þú þarft 50.000 hluta á 4 mánuðum er sprautu mótun besti kosturinn.

Mótun innspýtingar tekur tíma að smíða mótið og ganga úr skugga um að hlutirnir séu innan umburðarlyndis. Þetta getur tekið vikur eða mánuði. Þegar þessu er lokið er mjög fljótt ferli að byggja upp hlutinn með því að nota mold.

02. Verð

Sem er ódýrara fer eftir magni. Ef nokkrir eða hundruð hlutar eru framleiddir, verður CNC ódýrara. Þegar ákveðið magn er framleitt verður sprautu mótun ódýrari. Það er mikilvægt að hafa í huga að sprautu mótun krefst þess að deila kostnaði við mótið.

03. Efni

CNC vinnsla styður fleiri efni, sérstaklega nokkur afkastamikil plast eða sérstök plast, en er ekki góð í að vinna úr mjúkum efnum.

Mótun innspýtingar hefur tiltölulega minni efni, en innspýtingarmótun getur unnið úr mjúkum efnum.

Eins og þú sérð af ofangreindu eru kostir og gallar CNC eða innspýtingarmótunar augljósir og val á því sem vinnsluaðferð á að velja er aðallega vegin með hraða/magni, verði og efni.

Kostir CNC vinnslu samanborið við sprautu mótun fyrir nákvæmni hlutar

Við mat á innspýtingarmótun á móti CNC vinnslu á plasti eru fjögur svæði sem þarf að hafa í huga:

 Magn: Venjulega veitir CNC vinnsla hraðari afhendingu og lægri kostnað fyrir minnkað hlutamagn. Nákvæm rúmmálsmörk fyrir minnkun kostnaðar við mótun sprautu veltur á hlutastærð, flækjustig hluta og efnisval.

 Hraði og kostnaður: CNC vinnsla býður upp á hærri hraða fyrir litlar lóðastærðir. Eða fyrir skjótan frumgerð eða takmarkaðan hlutaframleiðslu sem mun ekki brjóta þróunaráætlun þína, býður vinnsla hraðari afgreiðslutíma með lægri kostnaði. Fyrir framleiðslu keyrir í tugum eða hundruðum þúsunda, er sprautu mótun venjulega skynsamlegra.

 Nákvæmni: Vélaðir hlutar veita þér meiri stjórn og færri breytur þegar þú tekur á nákvæmni vikmörkum. Vinnsla beinist að nákvæmum forskriftum hlutans sjálfs, öfugt við sprautu mótun, sem telur vikmörk moldsins frekar en hlutans. Vinnsla CNC veitir venjulega nákvæmari niðurstöður þegar krafist er algerrar nákvæmni í lokaafurðinni, sérstaklega fyrir geim-, læknis- og varnarforrit.

 Árangur: Fyrir afkastamikla harða plast sem ekki er hægt að móta, velja framleiðendur CNC vinnslu. Ákveðin forrit þurfa harða plast sem verður að vinna. Bráðnun og endurráðning plasts við sprautu mótun getur valdið óæskilegum breytingum á efniseiginleikum lokahlutans.

Mismunur á notkun CNC vinnslu og sprautu mótun fyrir hluta í flugmannastiginu og fjöldaframleiðslustiginu, hver um sig

Nokkur greinilegur munur er á notkun tveggja mismunandi framleiðsluaðferða, CNC vinnslu og innspýtingarmótun, í flugmanninum og fjöldaframleiðslufasa:

Vinnsla CNC er notuð í framleiðslustigi tilrauna:

Hröð frumgerð: CNC vinnsla er oft notuð í framleiðslufasa flugmannsins til að fljótt frumgerðarhluta til að sannreyna hönnun og lögun.

Lítill framleiðslukostnaður: Fyrir litlar lotur eða stök sýni er CNC vinnsla venjulega ódýrari vegna þess að ekki er krafist stórfelldra mygluframleiðslu.

Sveigjanleiki: CNC vinnsla er hentugur fyrir frumgerð í mismunandi efnum og flóknum rúmfræði vegna þess að það þarf ekki sérsniðið verkfæri.

Nákvæmni og smáatriði: CNC vinnsla gerir kleift að ná mikilli nákvæmni og flóknum smáatriðum, sem gerir það hentugt til framleiðslu á frumgerð með flóknum formum.

Inndælingarmótun er notuð á fjöldaframleiðslustiginu:

Fjöldi framleiðslu: Inndælingarmótun er oft notuð í fjöldaframleiðslu vegna þess að kostnaður við framleiðslu mótar til að búa til mikið magn af sama hlutanum er tiltölulega mikill, en hagkvæmari þegar til langs tíma er litið.

Lágur einingakostnaður: Þegar mótin eru gerð er einingakostnaðurinn á hverja inndælingarhluta venjulega lágt, sérstaklega í mikilli framleiðslu.

Mikill framleiðsluhraði: Mótunarvélar fyrir innspýtingar geta framleitt mikið magn af hlutum á stuttum tíma, sem gerir þær hentugar fyrir miklar kröfur.

Samræmi: Mótun sprauta tryggir að fjöldaframleiddir hlutar hafa stöðuga víddir og eiginleika sem uppfylla gæðastaðla.

Efnival: Inndælingarmótun gerir kleift að nota fjölbreytt úrval plastefna til að uppfylla sérstaka afköst og kröfur um notkun.

Á heildina litið er CNC vinnsla hentugur fyrir framleiðslustig flugmannsins, þar sem takmörkuð er eftirspurn eftir og þörf á að staðfesta hönnunina fljótt. Þegar hönnunin er stöðug og færist í fjöldaframleiðslustigið er sprautu mótun venjulega hagkvæmara og skilvirkara val, sérstaklega fyrir fjöldaframleiðslu. Val á framleiðsluaðferð fer eftir kröfum framleiðslustigs, kostnaðar og hlutahönnunar.